1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻

2、光滑处理中五定：定点、定质、定量、守时、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到光滑部位。

3、设备处理中的四懂：懂原理、懂结构、懂功能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会清扫缺陷。

4、压力容器的合理修理有哪些？坚持压力容器防腐无缺无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规则校验，坚持完全、活络、准确，固定件有必要无缺牢靠及时铲除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振荡现象。

5、光滑剂的效果：冷却、洗刷、密封、防锈、减振、传递、光滑。

6、滚动轴承常见的缺陷及原因是：

（1）轴承发热：a.光滑油供应不充分或选号不对b.有杂物侵入c.设备不正确；

（2）声响不正常：a.轴承滚道脱落或滚道损坏b.支架散c.轴承严峻缺油4.滚道和钢球有麻点

（3）动不灵敏：a.轴承附件如密封件有松动或抵触b.轴承被油污或污物卡住c.轴承内外环与轴承箱协作欠好过松或过紧。

7、离心泵不打液首要原因是：

（1）介质温度过高，构成气蚀

（2）吸液口堵塞

（3）机体和密封件漏气

（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起效果

（5）叶轮片冲刷严峻

（6）电机反转

（7）泵抽暇

（8）泵空气没清扫形不成真空等。

8、叙说齿轮油泵的作业原理：当泵建议后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，所以构成低压吸入液体进入泵体的液体分红两路，在齿轮与泵壳的空位中被齿轮推着行进，压送到排油口构成高压而排液。

9、吹习尚收回锅炉首要设备有那些：焚烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第空气预热器、引风机、送风机。

10、炉条机打滑的原因：

（1）推进轴承坏，刹车片磨损严峻

（2）炉条机严峻缺油，各件严峻磨损

（3）炉子结疤，灰盘移位；

（4）链条过长，链轮磨损严峻

（5）浮屠绷簧没压紧等。

11、油压动摇的原因：

（1）油温过高，季节性油型不对

（2）油泵磨损严峻

（3）溢流阀磨损严峻

（4）油缸密封件坏，串油

（5）电磁阀磨损严峻，串油

（6）油质脏，油中进水

（7）贮能器缺压

（8）油泵功率小，流量达不到

（9）系统设备贮能少

（10）系统油外漏

（11）系统油缸配套不均

（12）滤网脏，吸液量差等。

12、罗茨风机响声大的原因：

（1）出口压力高，负荷重

（2）电机部件出缺陷

（3）风机内焦油粘接严峻

（4）缺油

（5）风机内进水

（6）轴承磨损严峻，齿轮啮合欠好

（7）部分部件螺栓松动

（8）近路阀没关好等。

13、造气液压油冬夏天各用什么类型的？冬天用46#—68#抗磨液压油，夏天68#—100#抗磨液压油。

14、作业设备设备时什么要求一平、二正、三复核高速设备同心度±0.06mm一般设备同心度±0.12mm。19、轴承常分为滚动滑动两类。

15、电动葫芦打滑的原因：1、电机刹闸松、电机花键磨损、联接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严峻等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。23、罗茨风机维护保养规程：①常常查看光滑部分是否有光滑油和油箱油位是否契合标高②常常查看各部位温度、轴承温度不能高于80℃，传动齿轮温度不高于60℃；③机器大修后运用48小时后应将油箱内的油悉数换掉，换上规则的光滑油，往后每作业500小时换一次油。④输煤气泊车后应通蒸汽冲刷煤焦油及杂物，以防止粘附于转子上，然后损坏平衡。⑤在作业过程中，会注意风机是否有不正常的抵触和撞击声，关于作业中出现的缺陷要正确处理，禁止机器带病工作。

16、设备的磨损分为：有形磨损和无形磨损

17、设备归纳处理中的五个结合：规划制造与运用相结合，维护与方案检修相结合，修补改造与更新相结合，专业处理与技术处理相结合。

18、光滑剂的首要效果：除了光滑还有冷却效果、洗刷效果、密封效果、防锈效果、减震效果、传递效果。29、一只类型3616的滚动轴承，它的内径尺度是80