钢材锈蚀是大家日常日常生活常常看到的状况，表明钢材会在环境空气下产生腐蚀，考古发现难以发掘出钢材珍贵文物，表明钢材在土壤层中腐蚀更快。化工设备多是用金属复合材料生产制造，腐蚀给化工厂生产制造导致巨大毁坏。导致腐蚀的缘故是各种各样的，我们要对机器设备采用一定的防腐蚀对策，缓解腐蚀速率，增加机器设备使用寿命。

1.腐蚀及腐蚀的伤害

原材料与周边物质产生化学效用或光电催化功效而造成的毁坏称之为腐蚀。金属复合材料如铁生锈（图1）、铜生绿锈（图2）、铝生白斑病的状况归属于腐蚀，非金属材质如塑胶、硫化橡胶的脆化、开裂等也看作是腐蚀。

腐蚀伤害到社会经济生产制造的每个部门，导致经济发展上的重大损失。特别是在在化工厂生产制造中，因为原材料（如酸、碱、盐和腐蚀气体等）通常具备明显的腐蚀性，而化工设备被腐蚀将导致比较严重的不良影响：如腐蚀物质危害化工厂产品品质;腐蚀造成机器设备安全事故危害生产制造的持续性、导致撒漏损害原材料、提升原料耗费、恶变工作标准、提升生产成本;腐蚀物质会阻塞仪表设备支管造成读值禁止或操纵失效;腐蚀使机器设备抗压强度不够造成机器设备损毁;腐蚀造成大的火灾事故爆炸事件导致的伤亡、环境污染的损害远超机器设备使用价值，因而，化工设备的腐蚀与防腐蚀难题务必认真完成。

2.金属复合材料腐蚀归类

（1）化学腐蚀

化学腐蚀是指金属材料与干躁的汽体或者非溶液的酸碱性造成化学效用造成的腐蚀。化学腐蚀的特性是腐蚀全过程中无电流量造成，且温度越高，腐蚀物质浓度值越大，腐蚀速率越快。如各种各样真空烘箱的炉体受高温空气氧化，金属材料在锻造、煅造、热处理工艺全过程中产生的高温空气氧化等。化学腐蚀后若产生高密度、坚固的保护膜，则可阻拦外界物质再次渗透到，具有维护金属材料的功效，如铝与氧产生Al2O3表面保护膜。

（2）电化学腐蚀

电化学腐蚀是指金属材料与溶液的酸碱性造成光电催化功效造成的腐蚀。电化学腐蚀是很广泛、很普遍的腐蚀，如金属材料在酸、碱、溶液、土壤层、海面中的腐蚀都归属于电化学腐蚀。电化学腐蚀的特性是腐蚀全过程中有电流量造成。电化学腐蚀比化学腐蚀明显的多，金属材料的毁坏大多数是由电化学腐蚀造成的。

（1）全方位腐蚀

全方位腐蚀遍布在全部金属表层上，腐蚀的遍布和深层相对性较匀称，因此也叫匀称腐蚀。碳素钢在强碱中产生的腐蚀会归属于匀称腐蚀，它是一种品质损害很大而危险因素相对性较小的腐蚀，针对化工厂器皿来讲，可根据设计方案时提升机器设备的厚度来确保机器设备的安全性。

（2）部分腐蚀

部分腐蚀关键集中化在金属表层一些极为小的地区，因为这类腐蚀的遍布、深层很不匀称，预测分析和避免也较为艰难，经常在全部机器设备不错的状况下，产生部分破孔或裂开而造成重大事故，因此危险因素非常大。普遍的部分腐蚀有缝隙腐蚀、小圆孔腐蚀、晶间腐蚀、热电偶腐蚀等。

缝隙腐蚀一般产生在窄小的间隙中间，间隙总宽大概在0.025-0.1mm中间很有可能产生缝隙腐蚀。间隙过小，液态因为界面张力功效无法进到间隙，间隙很大，液态可以开展热对流流动性，一般不容易产生缝隙腐蚀。化工设备的活套法兰、对接、地脚螺栓、垫圈、热交换器管道与筒体联接等部位非常容易产生缝隙腐蚀。

晶间腐蚀是指金属复合材料在一定的腐蚀性物质中沿原材料结晶界限产生的腐蚀毁坏。晶间腐蚀的金属材料损害较少，可是因为腐蚀后晶间原材料结合性减少造成原材料抗压强度降低。如受晶间腐蚀后的不锈钢板，表层看转变并不大，但能承受能力很小，乃至一敲即碎。不锈钢板、镍基高温合金、铝合金型材压铸铝等原材料常见来生产制造化工设备，她们非常容易产生晶间腐蚀。

（3）依照腐蚀的自然环境归类

依照腐蚀的自然环境可分成空气腐蚀、水和蒸气腐蚀、土壤层腐蚀、有机化学物质（酸、碱、盐）腐蚀等。