化工设备的日常维护、保养是预防设备磨损的重要手段，是搞好设备维修工作的基础。与其他企业相比，化工企业设备的维护和检修具有抢修频繁、技术性强、危险性大、复杂多样等特点。其设备紧凑，每个岗位管理数台机器，在正常生产中操作人员通常要通过值班室内的控制系统对设备运行情况进行监测和调节，除非开车、停车，才需要操作人员到设备现场进行操作。我们通过监控系统看到的场景并不能直接反映现场的设备状况，而是需要工作人员通过巡回检查来及时发现设备故障，并及时修复，防止设备过早磨损，弥补监控上的不足，防患于未然，只有通过日常的维护与检修才能确保设备正常运行和安全生产。

化工企业生产设备与设备之间，一般都需要通过管道相连接。这与化工产品的生产介质具有流动性有关，生产原料从设备的一端投入，另一端产出，中间没有间断、停留与机械运输，这种特殊的生产工艺对设备的维护和检修提出了更高要求，所以我们必须采取协同、同步检修的方法。如果一台设备突然出现了故障，这时我们需要采取对该单元、或子系统或总系统的设备进行同步、协同检修，因为突发事故往往会促使一个操作单元、或者一个子系统乃至整个总系统停车。化工设备检修按检修的工作量可分为：大修、中修和小修；按检修时机可分为：临时停车检修和停产大修。因此化工设备的日常维护与检修在化工企业的管理中起着举足轻重的作用。