化工设备长期处于复杂工况中，接触酸碱、高温、高压等环境，材料选择与性能把控直接关系到设备运行安全与寿命，是设备设计与制造的核心环节。

材料选择需结合介质特性。处理酸性介质时，不锈钢、钛合金等耐蚀材料较为适用，其表面形成的氧化膜能抵御腐蚀；对于碱性环境，镍基合金可减少碱脆现象的发生。若涉及高温高压场景，材料需具备足够的高温强度与韧性，避免因蠕变或脆化导致损坏。

物理性能同样关键。设备材料的导热性会影响换热效率，如换热器常选用铜、铝等导热良好的材料；而储罐等承压设备则对材料的强度与塑性有较高要求，需在承受压力的同时，具备一定的变形能力以缓冲冲击。

此外，加工性能也需纳入考量。材料需易于焊接、锻造或切削，以满足设备复杂结构的制造需求。经济性与资源可得性虽不是首要因素，但在大规模应用中，需在性能与成本间寻求平衡。

综合介质、工况、加工等多方面因素选择材料，并确保其性能达标，能为化工设备的稳定运行奠定基础，也是化工生产安全进行的重要保障。